Üç kişiye kauçuğun ne olduğunu sorduğunuzda üç farklı yanıt alırsınız: Güneydoğu Asya'da bir ağaç, bir arabanın lastiği ve çizim üzerinde 70 Shore A, siyah yazan bir çizgi. Üçü de doğrudur ve aralarındaki boşluk çoğu kaynak bulma tartışmasının başladığı yerdir.
Kauçuk Aslında Nedir?
Kauçuk bir elastomerdir: yük altında deforme olan ve yük kaldırıldığında neredeyse tamamen geri yaylanan bir polimer ağı. Bu kurtarılabilir esneme tanımlayıcı özelliktir. Renk, sertlik ve fiyat, bunların altındaki kimyadan kaynaklanmaktadır.
Doğal kauçuk, Hevea brasiliensis'ten hasat edilen cis-1,4-poliizoprendir. Sentetik kauçuk, bütadien, stiren, izopren, kloropren, etilen ve propilen gibi monomerlerden, özel derecelerde flor veya silikonla polimerize edilir. Her iki yol da aynı yerde sona eriyor: Mooney viskozitesine sahip ve bir araya getirilip sertleşene kadar neredeyse hiç kullanışlı gücü olmayan ham bir polimer.
%400 - 700
Tipik genel amaçlı bileşikler için kopma uzaması
40 ila 90
Çoğu contayı, paspası ve lastiği kaplayan Shore A sertlik bandı
-40 ila 120 C
Genel notlar için çalışma penceresi; özel kaliteler daha geniş kapsamlıdır
Elastomer: Oda sıcaklığında rahat uzunluğunun en az iki katına kadar tekrar tekrar gerilebilen ve kuvvet kaldırıldığında bu uzunluğa geri dönen bir polimer. Kauçuk gündelik isimdir; elastomer mühendislik olanıdır.
Pratik sonuç ise kauçuğun bir malzeme değil, bir aile olmasıdır. Her ikisi de siyah kauçuk olarak tanımlanan iki parça, 60 puanlık sertlik, 150 C ısı direnci ve kilogram başına fiyat açısından dört kat farklılık gösterebilir.
Doğal Kauçuk: Lateksten Balyaya
Doğal kauçuk, olgun Hevea ağaçlarının kabuğundan elde edilen kabaca yüzde 30 ila 40 kauçuk hidrokarbondan oluşan sütlü bir süspansiyon olan lateks olarak başlar. Lateks formik veya asetik asit ile pıhtılaştırılır, tabakalar veya kırıntılar halinde preslenir ve balyalanmadan önce kurutulur.
Bu derecelendirmenin nasıl yapıldığı gerçekte ne alacağınızı belirler. Nervürlü füme sac kaliteleri, büyük parçaların elle inşa edilmesi için önemli olan yüksek ham mukavemeti ve yapı yapışmasını korur. TSR 10 veya TSR 20 gibi teknik olarak belirlenmiş kauçuk sınıfları kir, kül, nitrojen ve uçucu madde sınırlarına ve Mooney viskozite penceresine göre satılmaktadır.
- Mooney viskozitesi ve daha da önemlisi partiden partiye yayılma
- Her ikisi de karbon siyahı dağılımını bozan kir ve kül içeriği
- Küçük malzemelerde tartım doğruluğunu değiştiren uçucu madde
- Plastisite tutma endeksi, yaşlanma direncinin hızlı bir göstergesi
Doğal kauçuk, çekme mukavemeti, yırtılma direnci, yorulma ömrü ve yapışma özelliğiyle yerini alır. Sınırları da aynı derecede açıktır: Yağlarda ve yakıtlarda şişer, ozon altında çatlar ve sürekli hizmette yaklaşık 90 C'nin üzerinde hızla yaşlanır.
Sentetik Kauçuk: Önce Kimyayı Seçin
Sentetik kauçuk, petrol türevi monomerlerin polimerleştirilmesiyle üretilir ve asıl mesele bu kontroldür: yağ direncini, ozon direncini veya doğal kauçuğun asla ulaşamayacağı 200 C servis sıcaklığını belirleyebilirsiniz.
| Aile | Ana güç | Hizmet aralığı | Yağ direnci |
| SBR | Aşınma direnci, maliyet | -50 C ila 100 C | Zayıf |
| NBR | Yağ, yakıt ve gres direnci | -30 C ila 120 C | Mükemmel |
| EPDM | Ozon, hava durumu, buhar ve su | -50 C ila 150 C | Zayıf |
| CR | Alev direnci, hava koşullarında yaşlanma | -40 C ila 120 C | iyi |
| FKM | Isı ve agresif kimyasallar | -20 C ila 200 C | Mükemmel |
| VMQ | Geniş sıcaklık bandı, eylemsizlik | -60 C ila 200 C | Fuar |
Bir aile içinde derece bir kadrandır. NBR'de dengeyi akrilonitril içeriği belirler: yaklaşık yüzde 18'i düşük sıcaklıkta esnekliği korurken yüzde 45'i soğuk performansın pahasına yağ direncini maksimuma çıkarır. Yalnızca nitril kelimesini değil, ACN bandını da belirtin.
EPDM, kimyanın stok kalemine nasıl dönüştüğünün iyi bir örneğidir. Bir arabanın kapısını kapatan aynı polimer aynı zamanda çatı kaplama, havuz kaplamaları ve endüstriyel paspaslar için hava koşullarına dayanıklı bir tabaka olarak da gönderilir.
Dış Mekan Sızdırmazlığı ve Koruması için EPDM Kauçuk Levha Dış mekana uzun süre maruz kalmanın beklendiği çatı kaplama, havuz kaplamaları, contalar ve koruyucu pedler için uygun, hava koşullarına, ozona ve yaşlanmaya dayanıklı kauçuk levha. Ürünü Görüntüle → Doğal kauçuk
- Genel ailelerin en yüksek çekme ve yırtılma mukavemeti
- Mükemmel tack for building and lining work
- Yağa, ozona ve 90 C'nin üzerindeki sürekli ısıya karşı zayıf
Sentetik kauçuk
- Monomer seçimi ve oranına göre ayarlanan özellik
- Tutarlı tedarik ve daha öngörülebilir tedavi davranışı
- Genellikle kilogram başına daha pahalı, daha düşük yapışma, daha dar yeşil güç
Önce çevreyi, ikinci olarak mekanik görevi ve üçüncü olarak fiyatı eşleştirin. Bu düzeni tersine çevirmek, ucuz bir mührün on sekiz ay sonra nasıl pahalı bir garanti talebine dönüştüğünü gösterir.
Bu aileler arasında yağ, ısı, hava durumu ve aşınma performansının veri düzeyinde karşılaştırması için, bu döküm sentetik kauçuk özellikleri bir bileşiği düzeltmeden önce yararlı bir referans noktasıdır.
Süreç Zinciri: Karıştır, Şekillendir, İyileştir
2 mm'lik O-halkadan 15 mm'lik taşıma bandı kapağına kadar her kauçuk parça üç aşamadan geçer: bileşiği karıştırın, şekillendirin ve ardından sertleştirin. Çoğu kalite sorununa ilk aşamada karar verilir ve ancak üçüncü aşamada keşfedilir.
Karıştırma
Dahili bir karıştırıcı veya açık değirmen, polimeri, karbon siyahını, proses yağını, aktivatörü ve sertleştiricileri harmanlar. 2 ila 4 dakikalık çevrim süreleri ve 110°C ila 160°C arasındaki boşaltma sıcaklıkları tipiktir ve karbon karası dağılımı gerisini tahmin eden sayıdır.
Şekillendirme
Kalenderleme, kalınlığı bir tolerans içinde tutularak yaklaşık 0,2 mm'den yukarıya doğru sac üretir; ekstrüzyon profiller, hortumlar ve lastik sırtı bölümleri üretir. Her ikisi de bileşik viskozitesinin partiden partiye sabit kalmasına bağlıdır.
Kürleme
Isı ve basınç, şekillendirilmiş işlenmemiş parçayı, ister merdaneli preste, ister rotokür tamburunda, ister sürekli bir vulkanizasyon hattı aracılığıyla çapraz bağlı bir parçaya dönüştürür.
Düzgün Bileşik Karıştırma için Kauçuk Banbury Makinesi Tutarlı karıştırmanın sonraki işlemleri desteklediği lastik, hortum, conta ve ayakkabı üretimine uygun, kauçuk bileşiklerini dağıtmak için optimize edilmiş rotorlara sahip hidrolik kontrollü karıştırıcı. Ürünü Görüntüle → Sac üretiminde şekillendirme aşaması kalınlık toleransının ve yüzey kalitesinin kazanıldığı yerdir. Üç silindirli bir kalender, bileşik sert olduğunda iki silindirli bir üniteye göre daha stabil bir tabaka verir, çünkü ekstra geçiş, levha son kıstırmadan ayrılmadan önce ölçü değişikliklerini ortadan kaldırır.
Sac Kaplama için Üç Silindirli Kauçuk Kalender Stabil ölçü ve yüzey kalitesinin önemli olduğu sürekli kauçuk levha kaplama ve saf levha kalenderleme için delinmiş silindirlere sahip PLC kontrollü kalender. Ürünü Görüntüle → Mikserden 120°C yerine 145°C'de çıkan bileşim çoktan yanmaya başlamıştır. Mikserde sıcaklık düşüşü kaydının maliyeti, reddedilen kalıplanmış parça partisinden çok daha azdır.
Aldanmadan Bir Kauçuk Spesifikasyonunu Okumak
Bir kauçuğun spesifikasyonu ancak sertlik, çekme mukavemeti, uzama, basma ayarı ve test standardı bir arada göründüğünde anlamlıdır. Herhangi bir tek sayı, hizmette başarısız olan bir bileşik tarafından karşılanabilir.
| Mülkiyet | Tipik değer | Neyi kontrol ediyor | Ortak tuzak |
| Sertlik | 40 ila 90 Shore A | Sızdırmazlık kuvveti ve uyum | Toleranssız alıntılanmıştır; Beş noktalı sürüklenme sertliği gözle görülür şekilde değiştirir |
| Çekme mukavemeti | 12 ila 25 MPa | Yük altında yırtılmaya karşı dayanıklılık | Dayanıklılık olarak satılıyor ancak yorulma ömrü hakkında çok az şey söylüyor |
| Kopma uzaması | %200 - 700 | Esneklik marjı | Yeni bir parça üzerinde ölçülmüştür, asla eskimiş bir parça üzerinde ölçülmemiştir |
| Sıkıştırma seti | 70°C'de 22 saat sonra %15 ila 35 | Uzun statik yükten sonra sızdırmazlık | Uygulamadan daha soğuk bir sıcaklıkta test edilmiştir |
| Yırtılma mukavemeti | 20 ila 60 kN/m | Büyüme direncini azaltın | Farklı test yöntemleriyle karşılaştırıldığında |
Standardı, numune kalınlığını ve şartlandırma süresini isteyin. Bu üç ayrıntının bulunmadığı bir sertlik rakamı bir spesifikasyon değil, bir pazarlama beyanıdır.
Hat açıklamaları bu boşluğu kapatmaya yardımcı olur. ASTM D2000 veya ISO 3302 tarzındaki bir tanımlama, sertliği, çekme mukavemetini ve ısıyla yaşlanmayı tek bir koda bağlar; böylece tedarikçi, onayladığınız 70 Shore A NBR'nin yerine sessizce 60 Shore A karışımını koyamaz.
Kauçuğun Uygulamayla Eşleştirilmesi
Parçanın yaşayacağı ortamla başlayın, ardından mekanik görev ve ardından fiyat. Bu düzen en yaygın sonucu engeller: ucuz, kalıplanması kolay ve sekizinci ayda bozulan bir bileşim.
- Temizleme döngüleri de dahil olmak üzere hem sürekli hem de en yüksek sıcaklık
- Temas ortamı: yağ, yakıt, su, buhar, ozon, gıda, dezenfektanlar
- Statik veya dinamik görev ve kullanım ömrü boyunca beklenen çevrim sayısı
- Yük ve sıkıştırmanın yanı sıra tolere edilebilecek set
- Mevzuat sınırları: alev, elektrik, gıdayla temas, kısıtlanmış maddeler
Başarısızlık modları doğrudan bileşik karara işaret eder. Sertleşme ve ince çatlama genellikle ısıyla yaşlanma anlamına gelir. Gerilimsiz bir dış mekan kısmındaki yüzey çatlaması genellikle ozon anlamına gelir. Şişme, yumuşama ve mukavemet kaybı genellikle yağ direncinin yanlış olduğu anlamına gelir. Yük kaldırıldıktan sonra düz kalan conta, kalıplama hatası değil, sıkıştırma setini gösterir.
Fiyat listesini değil çevreyi satın alın. Kilogram başına maliyete göre seçilen bir bileşik, en sonunda yıllık maliyete göre değerlendirilecektir.
Uygulamanın kalıplanmış bir conta yerine döşeme, paspas veya genel kaplama olduğu durumlarda, bileşik genellikle bitmiş bir tabaka olarak gelir ve satın alma kararı yüzey deseni ve kalınlığına göre verilir. kauçuk ürünleri yelpazesi bu kalitelerin endüstriye göre nasıl gruplandırıldığını gösterir; bu, polimer adından daha hızlı bir başlangıç noktasıdır.
Sıkça Sorulan Sorular
Kauçuk plastik midir?
Hayır. Plastikler genellikle termoplastiktir, dolayısıyla ısıtıldıklarında yumuşar ve tekrar akarlar. Kauçuk vulkanizasyon sırasında çapraz bağlanır, dolayısıyla erimez ve yeniden akmaz; yeterince itilirse bunun yerine bozulur. Termoplastik elastomerler kauçuk gibi davranır ve plastik gibi işlenir, ancak sıradan kürlenmiş kauçuk farklı bir malzeme sınıfıdır.
Doğal ve sentetik kauçuk arasındaki fark nedir?
Doğal kauçuk, Hevea lateksinden gelir ve yüksek çekme mukavemeti, yırtılma direnci ve yapışma özelliği sunar, ancak yağ ve ozon direnci zayıftır. Sentetik kauçuk, monomerlerden polimerize edilir ve yağa, ısıya, ozona veya kimyasallara dayanıklılık için genellikle kilogram başına daha yüksek bir fiyatla ve daha düşük yapışma ile tasarlanabilir.
Kauçuk ne kadar sert olabilir?
Çoğu endüstriyel bileşik 40 ila 90 Shore A arasında bulunur. 40 Shore A'nın altında malzeme yumuşak bir jel veya sünger gibi davranır; 90 Shore A'nın üzerinde poliüretan veya mühendislik plastiği genellikle daha iyi yanıttır. Ağır çapraz bağlı sert bir kauçuk olan ebonit, Shore D ölçeğinde ölçülür.
Bir kauçuk parça neden nominal ömründen önce arızalanır?
Çoğu durumda bileşik kabul edilebilirdi ancak ortam yeterince belirtilmemişti: bir yağ sıçraması, bir temizlik maddesi, tesisin ozon açısından zengin bir köşesi veya veri sayfasında varsayılandan daha yüksek bir sürekli sıcaklık. Gerçek servis sıcaklığını ve temas ortamını doğrulayın, ardından eskime sonrasında sıkıştırma setini ve çekme dayanımını yeniden kontrol edin.
Hala karar veriyor musun? Servis sıcaklığını, temas ortamını ve beklenen çevrim ömrünü not edin. Bu üç çizgi genellikle kauçuk seçimini iki veya üç aday bileşiğe kadar daraltır.
Previous